
A Inpasa, maior produtora de etanol de milho da América Latina, lançou um projeto inovador que transformou seus processos de manutenção e impulsionou a visibilidade das condições de suas máquinas.
Com produção anual de 2,5 bilhões de litros de etanol, a empresa precisava aprimorar a manutenção de seus milhares de ativos espalhados por cinco plantas industriais. A necessidade de aumentar a capacidade de produção levou a empresa a implantar uma solução que ajudou a aumentar a produtividade e reduzir o número de paradas: sensores que usam inteligência artificial (IA) para monitorar a saúde dos ativos em tempo real.
Os sensores, instalados primeiramente nas unidades de Sinop e Nova Mutum, no Mato Grosso, monitoram parâmetros como temperatura, vibração e desgaste, enviando alertas automáticos quando anomalias são detectadas.
“Nós tínhamos rotas de inspeção, mas às vezes o problema tem uma curva de identificação muito curta. Faltava algo que nos desse a visão do problema em tempo real e nos permitisse enxergar um pouco mais além”, destacou o diretor de manutenção da Inpasa, Itiel Cerkunvis.
Com a implementação inicial, os primeiros alertas automáticos permitiram que as equipes de manutenção atuassem rapidamente, evitando falhas e minimizando o tempo desperdiçado em paradas não programadas. Em dois anos de projeto, mais de mil falhas foram evitadas, o que destacou a empresa como líder em inovação e eficiência operacional no setor de etanol.
“A grande diferença é que agora, com os sensores, são os problemas que nos procuram, o que nos dá muito mais segurança para diagnosticar e atuar antes da falha funcional dos equipamentos”, afirmou o gerente de manutenção da Inpasa, Renato Tsukamoto.
Assim, a Inpasa conseguiu não apenas aumentar a eficiência operacional, mas também reduzir significativamente as possíveis perdas decorrentes de falhas inesperadas, garantindo uma produção mais contínua e segura.
A capacidade de prever falhas é um diferencial e tanto, mas a equipe da Inpasa sabia que garantir máxima disponibilidade dependia do seu nível de gerenciamento das máquinas. A implementação de um software de gestão de ativos foi chave nesse processo, pois enriqueceu o processo de manutenção com uma visão mais clara e precisa da sua planta e de seus equipamentos.
“Nós melhoramos todo o processo, desde a identificação em campo da máquina com QR Code, ao acesso ao datasheet do equipamento on-line e registro histórico de atividades, facilitando a ação do técnico para tomada de decisão em campo”, explicou o supervisor corporativo de planejamento e controle da manutenção, Carlos Servin,
A implementação do monitoramento on-line e o uso de inteligência artificial pela Inpasa trouxe resultados significativos, que foram sentidos em todas as unidades de produção. A capacidade de monitorar mais de 2 mil ativos em tempo real permitiu que a equipe de manutenção atuasse de forma preditiva, ou seja, baseada em dados.
O índice de disponibilidade dos equipamentos alcançou uma média de 99,76%, considerada de classe mundial, o que é crucial para uma operação de grande escala como a da Inpasa. No total, calcula-se um ganho próximo a 80 horas produtivas.
O sucesso do projeto mostrou à empresa a importância do investimento em inteligência artificial e em tecnologia de ponta para otimizar processos, especialmente na área da manutenção, o que a motivou a expandir a implementação em todas as suas unidades produtivas, que agora totalizam mais de 2 mil sensores. Além disso, a Inpasa investiu em visibilidade, adotando o software de gestão de ativos em todas as plantas industriais.
“Percebemos que a unidade de Nova Mutum começou a se destacar bastante na questão primordial, que é a disponibilidade e custo de manutenção. Entendemos que fazia todo sentido esse projeto piloto se expandir para todas as demais unidades”, destacou Cerkunvis.